开发更可持续的塑料金属化工艺

“可持续”这个词现在被广泛使用，但它是什么意思呢?可持续性的哪些要素驱动用户价值，在短期内支持创新投资?

通常，监管是变革的主要力量，通常在时间和技术方面提供明确的规定，同时允许创新和投资，理解市场将对变化开放。

在欧盟，REACH(化学物质的注册、评估、授权和限制)提供了监管框架，在REACH候选清单创建过程的早期就明确指出了“高度关注物质”(svhc)。许多人认为，一旦一种物质被列入候选名单，经过系统评估，它就会逐步走向限制或禁止。

然而，这一过程也具有政治影响，因为限制并不总是与物质的毒性、体积或风险有关，因此在考虑投资替代技术时可能会产生误导。

重要的是，随着更广泛的受众对资源及其对人类和环境影响的全球意识得到表达和理解，监管机构之外的可持续举措正在被采纳和加速。企业的声音或股东对可持续性的担忧会比监管机构更快地推动流程选择的改变吗?

塑料金属化解决方案

由于与金属替代品相比，塑料在重量、设计和性能特性方面的优势，塑料在电子和工业组件应用中的使用继续增长和多样化。从镀铬的汽车内部和外部部件到镀金的航空航天电子连接器，塑料的功能性或装饰性金属化已经是一个发展了50多年的行业。

每个部分都有共同的过程元素;蚀刻塑料以促进附着力，催化沉积导电种子层，然后电解沉积功能或装饰层(包括铜、镍、铬、银、钯、金和其他金属)。

自20世纪60年代以来，第一个蚀刻阶段通常使用铬酸，但有毒的三氧化铬[Cr(VI)]在2017年9月被欧盟REACH禁止。这一禁令使供应商和用户都能考虑投资于创新和可持续的解决方案。

杜邦互连解决方案(ICS)，电子和工业业务的一部分开发Ecoposit™CF-800无铬蚀刻2013年首次授予专利，2015年首次进行工业安装，这两项都远远早于REACH禁令的截止日期。

虽然电镀行业的许多早期采采者已经投资并安装了这种新型的“无铬”工艺技术，但监管机构尚未执行禁令，也尚未确认允许继续使用铬酸蚀刻的授权截止日期。这推迟了任何实质性的工业投资和采用可持续的无铬技术。

杜邦互连解决方案公司认识到这一重大变化是审视整个金属化过程的一个机会，并进一步投资于更可持续的产品创新Ecoposit™塑料金属化横幅。

催化沉积导电种子层使用化学镍(最常见的装饰塑料零件金属化)或化学铜(最常见的功能塑料零件金属化)。

自20世纪60年代以来，化学镍的使用量不断增加。它包括磷酸盐、硼酸盐和氨——由于它们对人类或环境的负面影响，所有这些都面临越来越多的限制，但没有实质性的法规阻止其使用。杜邦公司介绍Niposit™PM-988无氨镍提供一个可靠的、经过工业验证的解决方案，没有氨及其相关的使用和排放问题。

这部小说是开创性的Ecoposit™XF-1000化学铜与化学镍不同，它不含甲醛，不含磷酸盐、硼酸盐或氨，因此在塑料金属化的可持续解决方案上迈出了真正的一步。

可持续发展已提上议程

杜邦互连解决方案多年来一直投资于“绿色”工艺化学方案，并不断开发新的解决方案，不仅消除了令人担忧的物质，而且与现有的工艺解决方案相比，还带来了成本和性能上的优势。

这些包括无氰和无硼酸电解质以及改善涂层分布，提高镀液稳定性，镀液寿命和产品收率。所有这些创新都大大提高了组件金属化工艺的性能、成本和可持续性足迹。

欲了解更多信息，请访问//www.ljlcyg.com/electronic-materials/plating-on-plastics.html