2018年，我们在日本Sasakami的电子与工业互连解决方案工厂开始了一个为期两年的项目，以减少金属化过程化学品生产相关的废水和固体废物。为了减少废水，团队实施了工艺升级，如调整原投入量，减少残余产品的数量;然后，重新使用下一批产品中的任何剩余产品，而不是将其发送到处理。该团队还使用了喷雾球技术(一种清洗设备)来控制在将同一罐用于不同生产过程之前清洗罐的时间。

为了减少固体废物，佐佐上工厂与其现有的原材料供应商合作，将交货时使用的木托盘退回，以便重新用于内部使用。我们的网站在废物承建商到达现场之前增加了一个步骤，从而节省了与生产过程中使用的过滤器有关的废物成本。过滤器的浪费费用是按重量计算的。过滤器在作为废物处理之前要清洗，而新清洗的过滤器在处理时包含水。自然晾干可以减轻重量，从而减少浪费成本。

在项目的头两年，这些工艺改进使废水产量减少了30%，固体废物减少了15%。该网站目前正在考虑其他生产过程，以实现类似的减少废物的努力。